混凝土強度不足造成的后果是混凝土抗滲性能降低，耐久性降低，構件出現裂縫和變形，承載能力下降，嚴重者會影響到建筑物正常使用甚至造成安全事故。鑒于混凝土強度不足造成的危害，弄清混凝土造成混凝土強度不足的原因及其采取何種措施進行控制是非常必要的。造成混凝土強度不足的常見原因有兩個方面：一是混凝土原材料的質量差；二是未嚴格按照配合比施工及施工工藝不正確。

原材料質量差

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加劑按一定比例拌合而成的，原材料質量的好壞與否直接影響到混凝土的強度。

1.水泥

水泥質量不好是造成混凝土強度不足的關鍵因素。水泥質量不好主要包括強度低和安定性不合格兩個方面。原因有兩個：一是水泥出廠質量差。實際工程應用時水泥的28d 強度試驗結果尚未測出，當28d 水泥實測強度低于原估算值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥安全穩定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，有時由于摻入石膏過多而造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖然無明顯的裂紋，但強度極度低下。

防治措施：水泥進場后，按如下方法取樣：樣品應充分混勻，分成兩等份，一份送檢，一份密封保存以備校驗用。送試驗室進行檢測，待水泥的強度和安定性結果得出后再決定是否使用。對強度低于規范要求而安定性合格的可以降低一個強度等級使用，安定性不合格水泥稱為廢品水泥，不允許使用于工程項目。只有強度和安定性都合格者，才能正常使用。施工現場要創造一個干燥的保管條件，以免水泥受潮。

當水泥儲存期超過3 個月時，應重新取樣送檢測單位進行檢測，根據檢測結果來確定水泥的使用情況。

2.石子

石子質量不好包括石子強度低、體積穩定性差、石子形狀與表面狀態不良。在混凝土試塊試壓時，有時會發現石子被壓碎了，這說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。有些由于多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰巖等制成的碎石子，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度降低。針片狀石子含量高影響混凝土強度。石子表面光滑則無法與水泥砂漿結合好，也會影響混凝土強度。

防治措施：在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后在各部位抽取大致相等的石子15 份（備注：在堆料的頂部、中部和底部各由均勻分布的5 個不同部位取得），組成一組樣品。送檢測單位檢測后，只有在石子的顆粒級配、實際密度、堆積密度、空隙率、含水率、含泥量滿足要求的前提下，方能使用。

3.砂子

配制混凝土用砂子的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3 個等級，配制混凝土宜優先選用中砂。砂子質量的好壞可用細度模數、含泥量、泥塊含量等幾項指標來評定。其中含泥量、泥塊含量對混凝土強度影響最大。這是因為泥塊遇水會呈現漿狀，膠結在一顆或數顆砂子表面，在混凝土中與水泥起著隔離作用，從而影響了水泥與石子的粘結力。

防治措施：砂子進場后按以下方法取樣：在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后在各部位抽取大致相等的砂8 份，組成一組樣品，總數為30kg。送檢測單位檢測后，在砂子的細度模數、含泥量、泥塊含量等幾項指標滿足有關要求的前提下使用。

4.外加劑

外加劑造成混凝土強度不足的原因有兩種：一種是外加劑本身質量有問題；一種是外加劑組成配比不當。外加劑本身有問題主要是指混凝土外加劑產品的市場競爭激烈，價格戰的后果就是工程上所使用材料以次充好的現象時有發生，用戶過分追求降低價格也是原因之一。外加劑組分配比不當指在防凍劑中，防凍組成數量不足；在緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大；在早強劑中，早強成分劑量過大。以上情況都會影響混凝土的28d 強度。

防治措施：要保證外加劑的質量，首先要對外加劑市場的行情有一個清醒的認識，不能貪圖便宜，要選擇信譽好的外加劑廠家作為合作伙伴。同時，要抽取選用的樣品送檢測單位進行檢測。

外加劑需要檢測的項目指標比較多，就混凝土強度而言，除膨脹劑直接檢測7d、28d 抗折、抗壓強度，其余類型外加劑的抗壓強度比滿足有關規范要求時，方能使用。

未按照配合比施工及施工工藝不正確

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響到混凝土強度，其他如用水量、砂率等也影響混凝土的各種性能。常見的造成混凝土強度不足的現象有：

1.用水量過大

比較常見的有攪拌機上加水裝置不準確；不扣除砂、石子的含水量，甚至為了方便施工在澆筑地點上任意加水。防治這一現象除了對水嚴格計量外，還應根據現場當時砂、石子的含水率將試驗室配合比換算為施工配合比，而按試驗室配合比施工是不正確的。

2.外加劑摻量不準確

普通型減水劑，如木質素磺鈣、糖鈣等摻量過大是最常發生的摻量不準確現象。超摻嚴重時，會造成對混凝土強度的永久性不足，值得注意的是，摻量少也會使28d 強度達不到要求，但長齡期強度仍可達到空白混凝土強度。

3.其他原因

如外加劑使用不當；砂石計量不準確和水泥用量不足；攪拌不佳、時間過短造成攪拌不均勻；因模板問題造成的水泥漿漏失；養護不當，如早期缺水干燥、冬期受凍等原因都會造成混凝土強度不足。